陶粒滤料-陶粒-胜帅实业

城市污水厂污泥是水处理过程中产生的固体废弃物，陶粒，如果处理不当，不仅会对环境造成二次污染，同时也是对资源的---浪费。目前我国城市污水-污泥的处理处置方式主要是焚烧、填埋和堆肥，这些处理处置方式或多或少地存在着一些问题。因此，开辟一条新的污泥资源化利用途径显得尤为重要。粉煤灰是一种常见的固体废弃物，陶粒批发，解决大量粉煤灰的出路已成为关系人类生态环境安全和可持续发展的一个重要问题。本研究采用污泥、粉煤灰与水泥和建筑垃圾等原料联合制得污泥陶粒，粉煤灰中sio2与al2o3含量较高，同时含有铁盐，将其加入污泥中不仅提高可烧制成分含量，还具有絮凝的效果，已有研究采用污泥与粉煤灰混合烧制陶粒、砖等制品，但多数使用的是干化污泥或污泥焚烧灰，在制坯或造粒时还需要加水，污泥中的水分未充分利用。本研究直接采用含水率---80%以上的污泥，并掺煤灰、水泥熟料和建筑垃圾混合烧制陶粒，这将是污泥利用的有效途径。同时对陶粒成品的性能进行分析，陶粒回填，为污泥陶粒的用途提供有效地理论依据。

力学性能。轻骨料经过高温的煅烧，表面活性较强，在与水泥接触时，发生化学反应，加固接触面，同时陶粒表面粗糙多孔，与水泥石的接触面积较大，彼此之间的咬合力也更能提高界面的粘结力。

混合骨料混凝土是在原有混凝土基础上进行改良，用一部分轻骨料代替原有旧骨料。bing han 等研究混合骨料混凝土轴心受压应力－应变时发现，当陶粒体积分数占总骨料的20%时，陶粒滤料，混凝土的抗压强度是，当陶粒体积分数占总骨料60%时，混凝土的抗压强强度达到大，从以上实验数据可以知道，普通骨料和轻骨料之间存在合理的容积率大致在50%～ 60%，其工作性能和力学性能可以达到。随着陶粒用量在一定范围内的提升，陶粒混凝土密度下降，保温隔热性能得到提升，但超出一定范围，其力学性能下降较快，并且出现骨料上浮的现象，影响混凝土的运输和泵送。

在进一步研究混合骨料混凝土力学性能影响时，图2 是陶粒不同取代率的混凝土抗压强度，由图2 可知，抗压、抗折强度在陶粒用量小于50%时，次轻混凝土的抗压强度变化基本平稳; 当陶粒用量大于50%后，次轻混凝土的强度随着陶粒用量的增加而不断减少，在40% ～ 50%处混凝土抗压强度下降幅度较大。由此可见，陶粒用量在40%时，混合骨料混凝土在保持较低密度的同时，力学性能，陶粒是一种圆形或椭圆形的球体，该形态使水泥砂浆能够均匀包覆在陶粒表面，在承受外部荷载的时候，陶粒受力较为均匀，较少出现应力集中的现象，提高了混凝土的力学性能，并且在振动成型的时，颗粒之间的摩擦较小，紧密排列，形成较为紧密的均质结构。