1、生料的制备：陶粒生产首先必须解决的是原材料加工和制粒工艺，其任务是将采集的原料，经破碎、筛分，配料、混合制成化学成分符合要求、均匀的含水物料，然后通过辊压、成球等方法制成不同粒径的生料。生料的制备工艺很多，根据原料品种不同分为干法、塑化法、粉磨成球法和泥浆成球法。
2、烘干及预热：可以采用干法工艺，破碎筛分后，不用烘干即可进入预热阶段，预热阶段温度控制在400℃-600℃之间。此预热阶段中，温度急剧变化会引起生料炸裂，而导致烧制的陶粒各项性能下降；其次是控制生料在焙烧阶段产生的气体量，因为在预热生料阶段，生料中的有机质和碳酸盐就已开始分解挥发产生气体，陶粒回填，那么经过预热后，生料在焙烧阶段产生的气体量就会减少；再次就是为生料表层的软化做准备。预热阶段控制的因素是预热温度和预热时间，这两个因素都会对陶粒产生影响，若预热温度过高或者预热时间过长都会导致生料在预热阶段就已产生大量气体，使陶粒膨胀不佳；但是预热不足，就会造成高温焙烧过程中生料的炸裂，所有这些都会影响到陶粒的性能。在实际生产中，陶粒，由于受生料的品种、陶粒形状尺寸、生产窑型等因素影响，预热温度和预热时间通过试验确定。
3、焙烧：焙烧阶段是整个陶粒焙烧过程中关键的一步，它将直接影响到陶粒制品的各项性能，如果控制不当，会造成气体压力太大而溢出下班体外壳形成开口气孔，导致所烧制的陶粒强度低、吸水率---缺点，如果焙烧温度未达到焙烧温度，陶粒制品的膨胀倍数就会下降，表观密度变大。
4、冷却：冷却工艺对页岩陶粒的也有较大的影响，一般认为较合理的陶粒冷却制度是：焙烧的陶粒在通过温度高的膨胀带后，陶粒厂，可迅速冷却到1000℃-700℃；但是从700℃到400℃时，则要求缓慢冷却，因为迅速降温，使陶粒内部和表面产生---的温度收缩应力，工业陶粒，导致其表面出现网状的微细裂缝，使陶粒的颗粒强度降低，但在400℃以下又可以快速的冷却。
1.保温、隔热
陶粒由于内部多孔，故具有---的保温隔热性，用它配制的混凝土热导率比普通混凝土低1到2倍。所以，陶粒建筑都有---的热环境。
2.耐火性优异
陶粒混凝土或陶粒砌块集保温、抗震、抗冻、耐火等性能于一体，---是耐火性是普通混凝土的4倍多。对相同的耐火周期，陶粒混凝土的板材厚度比普通混凝土薄20%。
3.抗震性好
陶粒混凝土由于轻，弹性模量低，抗变形性能好，故具有较好的抗震性能。
4.吸水率低。
抗冻性能和耐久性能好：陶粒混凝土耐酸、碱腐蚀和抗冻---于普通混凝土。
5.抗渗性优异。
据多次测试，陶粒混凝土的抗渗---于普通混凝土。以20mpa陶粒混凝土与普通混凝土为例，经多次测试进行比较，普通混凝土的抗渗指数为b6，而陶粒混凝土则可达到b18至b25。
6.抗碱。
陶粒混凝土不但耐腐蚀（酸、碱）---于普通混凝土。而且具有优异的抗碱集料反应能力。由于陶粒不含火性岩石成分，碱含量非常低，所以它在使用过程中不会与水泥发生碱集料反应。
7.适应性强。
经---几十年生产实践证明，根据各地资源条件不同，可分别采用黏土、页岩、粉煤灰或其他固体废弃物生产陶粒。根据用途不同和市场需要，可以生产不同堆积密度和粒度的陶粒产品。
回填陶粒是一种轻、强度高、耐热、多孔材料，通过在氧化环境中煅烧碳质粘土石制成。被证明是一种非常实用和方便的建筑回填材料，近年来被广泛应用，人们不断研究其性能，开发陶粒的新用途。
广泛用于各类新旧建筑的非承重内外隔墙，包括：酒店、宾馆、写字楼、商场、公建、场馆、学校、医院、厂房等场所；在防火、隔音和防潮要求较高的场合；调节小气候系统、被动防火系统；适用于烈度九级或九级以下地区。节能的特点符合现在的可持续发展战略同时也是未来发展建筑行业发展的模式，在未来必将带动建筑装修行业的发展。
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