陶粒-胜帅实业-陶粒哪里卖

破碎：开采的原料（如铝矾土）经过颚式破碎机和锤式破碎机等组成的二级破碎系统，将其粒度控制在≤8mm，以便于后续加工。

配料：根据生产陶粒的要求，将不同比例的原料（如铝矾土、、回料等）输送到各自的料库，库下设置调速皮带秤实现物料自动配料计量。

粉磨：将配料后的原料通过烘干兼粉磨的球磨机进行粉磨，配套选粉机，组成闭路系统。烘干物料的热风可以来自于回转窑的废气，实现余热利用，也可以设置专门的热风炉。

制球：出磨的生料粉在生料库内储存，通常设置2~3个库以便单独或多库搭配出料。生料粉被送入一个小料仓，陶粒，料仓下设置螺旋计量装置或者调速皮带秤装置，计量生料量，然后送入盘式制球机进行制球。

煅烧：制成的料球进入带有一定斜度的回转窑进行煅烧。随着回转窑的旋转，陶粒滤料，料球向窑头滚动，同时煤粉从窑头喷入窑内燃烧，料球在回转窑内被煅烧成强度---的陶粒砂。

冷却：煅烧后的陶粒需要经过冷却过程，以减少热应力并---其物理性能。

目前研究较多的混凝土，由于水胶比较低，在水泥水化过程中，常会出现---的自收缩现象，以往在混凝土加入解决混凝土收缩的问题，但随着混凝土朝着高强、方向发展，混凝土的水灰比不断减少，出现争夺水泥水化有限水分，造成混凝土的水泥颗粒不能完全水化现象。由杨全兵通过研究发现混凝土在水中养护虽会在一定程度---自收缩现象，但是混凝土内部收缩仍在继续。解决混凝土自收缩的办法是寻找特定材料，以取代混凝土中组成部分。陶粒内部存在大量相互连通的孔隙，这些孔隙使陶粒具有吸水的能力，在混凝土养护过程中，随着水泥的硬化，陶粒内部水分“反哺”给水泥，使水泥进一步充分水化。陶粒的“微泵”作用降低了集料与水泥接触面的水灰比，硬化过程中，提高了水泥石的致密度，同时减少了集料表面分层现象的出现，陶粒与水泥石界面结合紧密，大为---陶粒混凝土的性能。

预湿陶粒会为水泥水化补充水分，使水泥浆水化，自收缩减少。如陶粒没有预湿，制备出的轻骨料混凝土出现明显自收缩，导致混凝土的早期开裂。cusson使用预湿和未预湿两种陶砂，试验中预湿后的轻骨料混凝土自收缩程度减少，而未预湿的陶粒混凝土的收缩程度较高，由试验可以总结，轻骨料的预湿有利于减少轻骨料混凝土自收缩现象。

陶粒预湿时长对混凝土的工作性能有影响，高英力等研究不同预湿程度对经时坍落度损失的影响，他们分别选用未润湿、润湿1、12、24、72 h 的陶粒制备成混凝土，并分析混凝土坍落度经时损失的差异。图3 为预湿时间不同，轻骨料混凝土坍落度经时损失有差异，由图3 可知，未预湿的陶粒混凝土的坍落度损失在5 组中为大，陶粒预湿时间越长，混凝土的坍落度经时损失越少，而预湿时间超过24 h的混凝土，其坍落度损失明显得到抑制，基本达到了饱和吸水的状态，此时混凝土坍落度经时损失较小并且坍落度较大。