




石油支撑剂:由于某些地层储层物性差、渗透率低,油田开发不得不采用水---裂。水---裂是利用地面高压泵组将压裂液注入井中,陶粒有什么用,在井底产生---压力形成裂缝,支撑剂经携砂液输送充填至裂缝中发挥支撑作用,裂缝沿着两侧渐渐延长变宽,形成具有一定几何形状、尺寸的填砂裂缝,油气通道畅通,油气流出面积因此增大。所以在压裂过程中,支撑剂是提高产能的关键因素,能够有效地将油气引入油气井,大幅度提高导流能力并维持一定水平。
天然石英砂适用于油井较浅、闭合压力层较低的开采环境。上世纪40年代,天然石英砂作为支撑剂在石油开采中主要应用于1500m以上的油气井压裂。石英砂因其性能---、粒度等级广泛、资源丰富、成本低,在当时的市场上很受欢迎。
陶粒支撑剂的原料一般是含铝矿物、工业废弃物添加一些辅助配料,陶粒,进行特定加工处理后形成一种耐高温、耐高压、低密度等符合标准的支撑剂。相对于石英砂支撑剂,陶粒支撑剂的硬度、圆球度、抗腐蚀性等性能---,但陶粒支撑剂相对密度较高,会出现返吐现象,对压裂液的黏度、流变性有较高的要求。因此陶粒支撑剂广泛地应用在深层低渗透油气层的压裂开采中。
近年来随着开采规模增大,支撑剂的销量也在不断增大。虽然石英砂的强度不大,但成本低,资源广泛,陶粒页岩,在多数的浅井开采中,石英砂就可以达到支撑剂的标准。陶粒支撑剂的成本相对较小,制备流程简单,硬度、耐酸性等方面比天然石英砂,因此在较深层渗透性低且不易返吐的油气层选择陶粒支撑剂,可以以较小的成本来---更高标准的开采。树脂覆膜支撑剂解决了陶粒支撑剂密度大、返吐现象等问题,种花陶粒有什么用,并且耐腐蚀性---增强,硬度也能达到要求,也可应用在较深井层,是目前市场上发展前景的石油压裂剂。
利用工业废弃物制备石油支撑剂的成本低,经济性强,产品性能也可达标。此方法能够实现废物利用,变废为宝,可以成为以后研究制备石油压裂支撑剂的一个新方向。


破碎:开采的原料(如铝矾土)经过颚式破碎机和锤式破碎机等组成的二级破碎系统,将其粒度控制在≤8mm,以便于后续加工。
配料:根据生产陶粒的要求,将不同比例的原料(如铝矾土、、回料等)输送到各自的料库,库下设置调速皮带秤实现物料自动配料计量。
粉磨:将配料后的原料通过烘干兼粉磨的球磨机进行粉磨,配套选粉机,组成闭路系统。烘干物料的热风可以来自于回转窑的废气,实现余热利用,也可以设置专门的热风炉。
制球:出磨的生料粉在生料库内储存,通常设置2~3个库以便单独或多库搭配出料。生料粉被送入一个小料仓,料仓下设置螺旋计量装置或者调速皮带秤装置,计量生料量,然后送入盘式制球机进行制球。
煅烧:制成的料球进入带有一定斜度的回转窑进行煅烧。随着回转窑的旋转,料球向窑头滚动,同时煤粉从窑头喷入窑内燃烧,料球在回转窑内被煅烧成强度---的陶粒砂。
冷却:煅烧后的陶粒需要经过冷却过程,以减少热应力并---其物理性能。




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