覆膜陶粒支撑剂---的特点是---密度、强度、疏水亲油。覆膜陶粒支撑剂由陶粒支撑剂和一层或多层聚合物包覆材料组成。目前常用的包覆材料环氧树脂、树脂、聚酯等。按照覆膜增强的方式，目前主要分为预固化覆膜增强和可固化覆膜增强，这两种覆膜方式的差别主要在于涂层发生固化反应的阶段，预固化覆膜在陶粒支撑剂注入地层前已经完成固化反应，而可固化覆膜陶粒支撑剂固化反应发生在地层当中。
例如：3m公司设计了一种结构巧妙的覆膜陶粒支撑剂，通过特殊工艺使陶粒支撑剂中产生一种中空的结构或者玻璃气泡，之后利用树脂将气泡相互黏结在一起，以此实现了支撑剂的低密度、高强度。
由于聚合物涂层固化后也存在脆、软、化学稳定性差等问题，为克服上述问题，研究者在聚合物中加入sio2、碳纳米管、石墨烯、氮化硼等纳米粉体，利用纳米粉体自身具有优异的力学性能和热学性能，陶粒多少钱一立方，能够增强聚合物涂层和支撑剂之间的交联作用，这可能是未来覆膜增强陶粒支撑剂---性能的一个发展方向。2.
陶粒的种类非常多样，按照主要原料的不同可以分为以下几种：
1. 粘土陶粒：以粘土或淤泥类粘土为主要原料，经过加工制粒、烧胀而制成的一种人造轻集料。
2. 页岩陶粒：以页岩、板岩等为主要原料，经过破碎、筛分或粉磨制粒、烧胀而制成的一种人造轻集料。其中，按工艺方法可分为普通型页岩陶粒和圆球形页岩陶粒。
3. 粉煤灰陶粒：以粉煤灰为主要原料，经过加工成球、烧结或烧胀而制成的一种人造轻集料。
4. 煤矸石陶粒：以煤矸石为主要原料，经过破碎、粉磨制粒、烧胀而制成的一种人造轻集料。
5. 污泥陶粒：以污泥、一般固废、建筑弃土等为主要原料，经过配料、陈化、造粒、烧制而制成的一种人造轻骨料。
6. 垃圾陶粒：将城市生活垃圾处理后，经过造粒、焙烧生产出的烧结陶粒。
7. 河底泥陶粒：利用河底泥替代黏土，经过挖泥、自然干燥、生料成球、预热、焙烧、冷却而制成的陶粒。
除了上述分类外，还有其他类型的陶粒，例如铝矾土陶粒砂、生物污泥陶粒等。这些陶粒的材质不同，因此它们的用途也有所区别。在选择陶粒时，陶粒，需要根据具体的用途和工程要求来选择合适的陶粒类型。
近年来，以原料划分，我国陶粒的基本构成是粘土陶粒约占15％，粉煤灰陶粒约15％，陶粒设备生产厂家，页岩陶粒约46％，陶粒是什么材料做的，淤泥陶粒约24％。随着进一步推进墙体材料---，在落实节约资源和保护环境基本国策，有效保护耕地和环境、节约能源，提高资源利用效率，促进经济发展方式转变等政策指导下，到2016年这一原料结构发生了重大变化。
粘土陶粒：单纯利用粘土作为原料生产的陶粒除个别企业外，已经基本退出市场，取而代之的是利用河道疏浚、湖泊清淤产生的淤泥和城市基本建设(包括地下交通、城市综合管廊等)开挖产生的废弃土作为主要原料生产陶粒。比较典型的区域在长三角、珠三角、湖南、江西等地区，这一原料生产的陶粒约占陶粒产量的55％强。纯利用粘土陶粒目前的占有率约为总陶粒量的10%左右。
页岩陶粒;以页岩为原料的陶粒得到了快速发展，有代表性的是宜昌页岩陶粒、湖南页岩陶粒、河南页岩陶粒、东北页岩陶粒、安徽页岩陶粒、重庆页岩陶粒、新疆和青海页岩陶粒等。由于淤泥和建筑弃土陶粒产量的增加，页岩陶粒约占陶粒的比例由2010年的46％降为30％左右。粉煤灰、煤矸石陶粒：粉煤灰陶粒由于其产品性能的局限性，大庆和包头的两条生产线(合计产能30万m)相继退出市场，河南等地的粉煤灰陶粒也处于停产半停产状态。值得欣慰的是2015年贵州新建设了一条年产10万m粉煤灰烧结陶粒生产线。煤矸石陶粒，朝阳建设投产了一条年产5万立方，煤矸石陶粒生产线，这条生产线可以生产全煤矸石高强陶粒(密度700级～800级)，也可以煤矸石掺配40％以内的页岩原料生产400～500密度级的陶粒。山西汾阳正在建设2条年产10万立方的全煤矸石陶粒生产线。
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