陶粒-胜帅实业-厕所回填陶粒

首先，为了---防水层上层渗水不会往周围扩散，需要去做两边的防水涂料，上下两面均做一次，陶粒，要和墙体连着一起去做，墙体做的高度要高出沉箱上沿40公分以上。

第二，用混凝土做隔断架空，把沉箱分成若干个400×400规格的格子，这样一个承重的隔断重要性很多人都看不到，其实这种举措不可忽视的，它可以防止上面的混凝土往下坠，否则在几年后可能会造成卫生间地面下沉开裂漏水。

接下来一步就是填充了，把防潮陶粒子往格子里面填充，不要---的太紧，因为它的作用并不是承重而是隔音和填充

第四步，就是在格子上面布置一层由直径10毫米左右的钢筋组成的30公分×30公分的钢筋网，以此来---陶粒混凝土层的牢固和受力均匀。

后，就是捣制混凝土层，加震动泵施工，10公分厚度的细石混凝土找平。这一层还需要去做泻水坡，再去做两遍防水材料，连着墙体一起去做，待其水干以后，需要去刷一遍素水泥浆去保护它。

　1、生料的制备：陶粒生产首先必须解决的是原材料加工和制粒工艺，其任务是将采集的原料，经破碎、筛分，配料、混合制成化学成分符合要求、均匀的含水物料，然后通过辊压、成球等方法制成不同粒径的生料。生料的制备工艺很多，根据原料品种不同分为干法、塑化法、粉磨成球法和泥浆成球法。

　　2、烘干及预热：可以采用干法工艺，破碎筛分后，不用烘干即可进入预热阶段，预热阶段温度控制在400℃-600℃之间。此预热阶段中，温度急剧变化会引起生料炸裂，而导致烧制的陶粒各项性能下降；其次是控制生料在焙烧阶段产生的气体量，因为在预热生料阶段，生料中的有机质和碳酸盐就已开始分解挥发产生气体，那么经过预热后，生料在焙烧阶段产生的气体量就会减少；再次就是为生料表层的软化做准备。预热阶段控制的因素是预热温度和预热时间，这两个因素都会对陶粒产生影响，陶粒砂，若预热温度过高或者预热时间过长都会导致生料在预热阶段就已产生大量气体，使陶粒膨胀不佳；但是预热不足，就会造成高温焙烧过程中生料的炸裂，所有这些都会影响到陶粒的性能。在实际生产中，由于受生料的品种、陶粒形状尺寸、生产窑型等因素影响，预热温度和预热时间通过试验确定。

　　3、焙烧：焙烧阶段是整个陶粒焙烧过程中关键的一步，陶粒，它将直接影响到陶粒制品的各项性能，如果控制不当，会造成气体压力太大而溢出下班体外壳形成开口气孔，导致所烧制的陶粒强度低、吸水率---缺点，如果焙烧温度未达到焙烧温度，陶粒制品的膨胀倍数就会下降，表观密度变大。

　　4、冷却：冷却工艺对页岩陶粒的也有较大的影响，一般认为较合理的陶粒冷却制度是：焙烧的陶粒在通过温度高的膨胀带后，可迅速冷却到1000℃-700℃；但是从700℃到400℃时，则要求缓慢冷却，因为迅速降温，使陶粒内部和表面产生---的温度收缩应力，导致其表面出现网状的微细裂缝，使陶粒的颗粒强度降低，但在400℃以下又可以快速的冷却。