




1、生料的制备:陶粒生产首先必须解决的是原材料加工和制粒工艺,其任务是将采集的原料,经破碎、筛分,陶粒,配料、混合制成化学成分符合要求、均匀的含水物料,然后通过辊压、成球等方法制成不同粒径的生料。生料的制备工艺很多,根据原料品种不同分为干法、塑化法、粉磨成球法和泥浆成球法。
2、烘干及预热:可以采用干法工艺,破碎筛分后,不用烘干即可进入预热阶段,预热阶段温度控制在400℃-600℃之间。此预热阶段中,温度急剧变化会引起生料炸裂,而导致烧制的陶粒各项性能下降;其次是控制生料在焙烧阶段产生的气体量,因为在预热生料阶段,生料中的有机质和碳酸盐就已开始分解挥发产生气体,那么经过预热后,卫生间回填陶粒,生料在焙烧阶段产生的气体量就会减少;再次就是为生料表层的软化做准备。预热阶段控制的因素是预热温度和预热时间,这两个因素都会对陶粒产生影响,若预热温度过高或者预热时间过长都会导致生料在预热阶段就已产生大量气体,使陶粒膨胀不佳;但是预热不足,就会造成高温焙烧过程中生料的炸裂,所有这些都会影响到陶粒的性能。在实际生产中,由于受生料的品种、陶粒形状尺寸、生产窑型等因素影响,预热温度和预热时间通过试验确定。
3、焙烧:焙烧阶段是整个陶粒焙烧过程中关键的一步,它将直接影响到陶粒制品的各项性能,如果控制不当,会造成气体压力太大而溢出下班体外壳形成开口气孔,导致所烧制的陶粒强度低、吸水率---缺点,如果焙烧温度未达到焙烧温度,陶粒制品的膨胀倍数就会下降,表观密度变大。
4、冷却:冷却工艺对页岩陶粒的也有较大的影响,一般认为较合理的陶粒冷却制度是:焙烧的陶粒在通过温度高的膨胀带后,可迅速冷却到1000℃-700℃;但是从700℃到400℃时,则要求缓慢冷却,因为迅速降温,使陶粒内部和表面产生---的温度收缩应力,导致其表面出现网状的微细裂缝,使陶粒的颗粒强度降低,但在400℃以下又可以快速的冷却。
陶粒在生活中的运用是繁忙而单调的工作,怎么能不去寻找生活中的乐趣呢?许多人喜欢种植物、养小鱼和虾。传统的花卉育种方法只不过使用的是土壤和肥料。对于生活在---的人们来说,土壤不容易保持干净整洁,肥料容易吸引蚊子、苍蝇、昆虫等,这些因素往往使我们不得不远离花草的悠闲和优雅。小鱼和虾的鱼缸通常都装满了沙子和岩石,而将废物从沙子中分离出来也是一个难题。这些问题在陶粒广泛应用后都得到了解决。
陶粒
众所周知,陶粒就是陶制颗粒,它具有密度小,内部多孔,形态、成分均一等特点,并且还有一定的强度和坚固性,因而被广泛运用与工业生产、工艺、家居行业。
因陶粒系高温烧结的多孔结构材料,外表有一层陶轴质硬壳,内有蜂窝状的微孔,可以有效蓄水蓄肥,应用于花卉种植时覆盖于土壤表面可以有效---水分挥发,土壤不易板结,浇灌时也不会造成泥水飞溅,易于清理。
对于水生物养殖来说,放置于缸底的陶粒可以有效存留水中的空气,利于小鱼小虾呼吸;过滤水中的杂质,使缸内水更清澈,清理时也方便与排泄物分离,易于清洗。放置在鱼缸内代替沙子,既美观又实用。


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