石油支撑剂：由于某些地层储层物性差、渗透率低，油田开发不得不采用水---裂。水---裂是利用地面高压泵组将压裂液注入井中，在井底产生---压力形成裂缝，支撑剂经携砂液输送充填至裂缝中发挥支撑作用，裂缝沿着两侧渐渐延长变宽，形成具有一定几何形状、尺寸的填砂裂缝，油气通道畅通，油气流出面积因此增大。所以在压裂过程中，支撑剂是提高产能的关键因素，能够有效地将油气引入油气井，大幅度提高导流能力并维持一定水平。
天然石英砂适用于油井较浅、闭合压力层较低的开采环境。上世纪40年代，天然石英砂作为支撑剂在石油开采中主要应用于1500m以上的油气井压裂。石英砂因其性能---、粒度等级广泛、资源丰富、成本低，在当时的市场上很受欢迎。
陶粒支撑剂的原料一般是含铝矿物、工业废弃物添加一些辅助配料，进行特定加工处理后形成一种耐高温、耐高压、低密度等符合标准的支撑剂。相对于石英砂支撑剂，陶粒支撑剂的硬度、圆球度、抗腐蚀性等性能---，但陶粒支撑剂相对密度较高，会出现返吐现象，对压裂液的黏度、流变性有较高的要求。因此陶粒支撑剂广泛地应用在深层低渗透油气层的压裂开采中。
近年来随着开采规模增大，支撑剂的销量也在不断增大。虽然石英砂的强度不大，但成本低，资源广泛，在多数的浅井开采中，石英砂就可以达到支撑剂的标准。陶粒支撑剂的成本相对较小，制备流程简单，硬度、耐酸性等方面比天然石英砂，因此在较深层渗透性低且不易返吐的油气层选择陶粒支撑剂，陶粒块，可以以较小的成本来---更高标准的开采。树脂覆膜支撑剂解决了陶粒支撑剂密度大、返吐现象等问题，并且耐腐蚀性---增强，硬度也能达到要求，也可应用在较深井层，是目前市场上发展前景的石油压裂剂。
利用工业废弃物制备石油支撑剂的成本低，经济性强，产品性能也可达标。此方法能够实现废物利用，变废为宝，可以成为以后研究制备石油压裂支撑剂的一个新方向。
覆膜陶粒支撑剂---的特点是---密度、强度、疏水亲油。覆膜陶粒支撑剂由陶粒支撑剂和一层或多层聚合物包覆材料组成。目前常用的包覆材料环氧树脂、树脂、聚酯等。按照覆膜增强的方式，目前主要分为预固化覆膜增强和可固化覆膜增强，这两种覆膜方式的差别主要在于涂层发生固化反应的阶段，预固化覆膜在陶粒支撑剂注入地层前已经完成固化反应，陶粒，而可固化覆膜陶粒支撑剂固化反应发生在地层当中。
例如：3m公司设计了一种结构巧妙的覆膜陶粒支撑剂，通过特殊工艺使陶粒支撑剂中产生一种中空的结构或者玻璃气泡，之后利用树脂将气泡相互黏结在一起，以此实现了支撑剂的低密度、高强度。
由于聚合物涂层固化后也存在脆、软、化学稳定性差等问题，为克服上述问题，研究者在聚合物中加入sio2、碳纳米管、石墨烯、氮化硼等纳米粉体，陶粒多少钱一方，利用纳米粉体自身具有优异的力学性能和热学性能，页岩陶粒，能够增强聚合物涂层和支撑剂之间的交联作用，这可能是未来覆膜增强陶粒支撑剂---性能的一个发展方向。2.
首先，为了---防水层上层渗水不会往周围扩散，需要去做两边的防水涂料，上下两面均做一次，要和墙体连着一起去做，墙体做的高度要高出沉箱上沿40公分以上。
第二，用混凝土做隔断架空，把沉箱分成若干个400×400规格的格子，这样一个承重的隔断重要性很多人都看不到，其实这种举措不可忽视的，它可以防止上面的混凝土往下坠，否则在几年后可能会造成卫生间地面下沉开裂漏水。
接下来一步就是填充了，把防潮陶粒子往格子里面填充，不要---的太紧，因为它的作用并不是承重而是隔音和填充
第四步，就是在格子上面布置一层由直径10毫米左右的钢筋组成的30公分×30公分的钢筋网，以此来---陶粒混凝土层的牢固和受力均匀。
后，就是捣制混凝土层，加震动泵施工，10公分厚度的细石混凝土找平。这一层还需要去做泻水坡，再去做两遍防水材料，连着墙体一起去做，待其水干以后，需要去刷一遍素水泥浆去保护它。
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