烧过程中料球变成高强度的陶粒砂。 煅烧后，下一步是冷却成品，通常使用回转式冷却机，简单---，冷却机的二次空气完全进入窑炉，通过使用多通道燃烧器，可以节省大量的能源消耗。 后筛选，根据要求可分为多个径品级。 而这些块本身在生产过程中会产生大量的边角料和废料。
这些弃物和废料不仅造成资源浪费，陶粒，而且---污染周围环境，人工清理不仅会延误施工时间，还会占用人力资源。 这是“---生产，---浪费，---废弃”的传统发展模式，完全不符合可持续发展战略。 为此，经过多次调查，厂制定了一套废弃物综合处理利用系统，对这些废弃物进行收集，处理和回收利用，后再次将其作为生产陶粒加气砌块的原料，从而实现可循环利用的目标。
一般来说，铝土矿用于制造陶粒。厂采用颚式破碎机和锤式破碎机两级破碎系统粉碎铝土矿，然后加入锰元素，降结温度，使产品染成深色。 第二步是配料，即铝矾土，锰和回料输送到各自的料库，并通过调速皮带秤实现材料的自动配比计量。 接下来是粉磨，通过使用具有干燥和粉磨的球磨机和高速选粉机可以提高粉磨效率。
上述工艺完成后，可对福州陶粒厂家进行制球加工。 将生料粉加入小料仓中，在测量材料量后，将其送入盘式制球机。 管道泵将水喷射到盘式制球机的内部以制造各种尺寸的球。 在排出料球之后，合格的料球进入回转窑，不合格的球返回到原料粉磨流程。
1 、泥浆成球工艺：适用于粉煤灰或其它粉状原料，其流程：粉煤灰***混合匀化***成球盘制粒***焙烧***冷却***成品。
2 、塑性法工艺：适用于粘土及粘土质原料，其流程：粘土***塑化、匀化***对辊制粒***焙烧***冷却***成品。
3 、破碎(干法)工艺：适用于页岩等原料，其流程： 页岩***破碎分级***焙烧***冷却***成品。
4、粉磨成球工艺：适用于页岩、泥质页岩与煤矸石等原料，其流程：页岩***烘干***粉磨***预湿***成球盘制粒***焙烧***冷却***成品外掺剂。
5、燃料：可根据当地燃料供应情况，采用烟煤、重油或天燃气。
陶粒砂生产线产品特点：生产规模根据当地需求与资金能力，陶粒回填多少钱一立方，有2～3万m3/年，5万m3/年，10万m3/年。
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