1、生料的制备：陶粒生产首先必须解决的是原材料加工和制粒工艺，其任务是将采集的原料，经破碎、筛分，配料、混合制成化学成分符合要求、均匀的含水物料，然后通过辊压、成球等方法制成不同粒径的生料。生料的制备工艺很多，根据原料品种不同分为干法、塑化法、粉磨成球法和泥浆成球法。
2、烘干及预热：可以采用干法工艺，破碎筛分后，不用烘干即可进入预热阶段，预热阶段温度控制在400℃-600℃之间。此预热阶段中，温度急剧变化会引起生料炸裂，而导致烧制的陶粒各项性能下降；其次是控制生料在焙烧阶段产生的气体量，因为在预热生料阶段，生料中的有机质和碳酸盐就已开始分解挥发产生气体，那么经过预热后，生料在焙烧阶段产生的气体量就会减少；再次就是为生料表层的软化做准备。预热阶段控制的因素是预热温度和预热时间，这两个因素都会对陶粒产生影响，若预热温度过高或者预热时间过长都会导致生料在预热阶段就已产生大量气体，使陶粒膨胀不佳；但是预热不足，江津陶粒，就会造成高温焙烧过程中生料的炸裂，所有这些都会影响到陶粒的性能。在实际生产中，由于受生料的品种、陶粒形状尺寸、生产窑型等因素影响，预热温度和预热时间通过试验确定。
3、焙烧：焙烧阶段是整个陶粒焙烧过程中关键的一步，它将直接影响到陶粒制品的各项性能，如果控制不当，会造成气体压力太大而溢出下班体外壳形成开口气孔，导致所烧制的陶粒强度低、吸水率---缺点，如果焙烧温度未达到焙烧温度，陶粒制品的膨胀倍数就会下降，表观密度变大。
4、冷却：冷却工艺对页岩陶粒的也有较大的影响，一般认为较合理的陶粒冷却制度是：焙烧的陶粒在通过温度高的膨胀带后，可迅速冷却到1000℃-700℃；但是从700℃到400℃时，则要求缓慢冷却，因为迅速降温，使陶粒内部和表面产生---的温度收缩应力，导致其表面出现网状的微细裂缝，使陶粒的颗粒强度降低，但在400℃以下又可以快速的冷却。
1.改变原料模式转变传统生产原料思维，将原材料转变成有收益的固废材料，例如建筑弃土、污染土、修复土、市政污泥、工业污泥、粉煤灰、磷石膏等。
2.针对目前主流燃料谷糠，应使用厂家生产的多通道燃烧器，提高谷糠的燃尽率，进而减少耗糠量。
3.减少生产中复杂的工艺流程，摒弃一些重复、无用的生产设备，置换部分产能底下的设备。
4.针对生产中的余热进行再利用，例如窑尾烟气、成品冷却热风再烘干、管道保温、窑体耐材升级等。
5.合理设计生产线工位，编制工位工作制度，提高人员单位效率，减少人工成本
6.提高生产线自动化监控与控制，减少不---的浪费
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