烧过程中料球变成高强度的陶粒砂。 煅烧后,下一步是冷却成品,通常使用回转式冷却机,简单---,冷却机的二次空气完全进入窑炉,通过使用多通道燃烧器,可以节省大量的能源消耗。 后筛选,根据要求可分为多个径品级。 而这些块本身在生产过程中会产生大量的边角料和废料。
这些弃物和废料不仅造成资源浪费,而且---污染周围环境,人工清理不仅会延误施工时间,还会占用人力资源。 这是“---生产,---浪费,---废弃”的传统发展模式,完全不符合可持续发展战略。 为此,经过多次调查,厂制定了一套废弃物综合处理利用系统,对这些废弃物进行收集,处理和回收利用,后再次将其作为生产陶粒加气砌块的原料,从而实现可循环利用的目标。
一般来说,铝土矿用于制造陶粒。厂采用颚式破碎机和锤式破碎机两级破碎系统粉碎铝土矿,然后加入锰元素,降结温度,使产品染成深色。 第二步是配料,即铝矾土,锰和回料输送到各自的料库,并通过调速皮带秤实现材料的自动配比计量。 接下来是粉磨,陶粒滤料,通过使用具有干燥和粉磨的球磨机和高速选粉机可以提高粉磨效率。
上述工艺完成后,可对福州陶粒厂家进行制球加工。 将生料粉加入小料仓中,在测量材料量后,将其送入盘式制球机。 管道泵将水喷射到盘式制球机的内部以制造各种尺寸的球。 在排出料球之后,合格的料球进入回转窑,不合格的球返回到原料粉磨流程。
1.改变原料模式转变传统生产原料思维,将原材料转变成有收益的固废材料,陶粒哪里卖,例如建筑弃土、污染土、修复土、市政污泥、工业污泥、粉煤灰、磷石膏等。
2.针对目前主流燃料谷糠,应使用厂家生产的多通道燃烧器,提高谷糠的燃尽率,进而减少耗糠量。
3.减少生产中复杂的工艺流程,摒弃一些重复、无用的生产设备,置换部分产能底下的设备。
4.针对生产中的余热进行再利用,例如窑尾烟气、成品冷却热风再烘干、管道保温、窑体耐材升级等。
5.合理设计生产线工位,编制工位工作制度,提高人员单位效率,减少人工成本
6.提高生产线自动化监控与控制,减少不---的浪费
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