1、生料的制备：陶粒生产首先必须解决的是原材料加工和制粒工艺，其任务是将采集的原料，经破碎、筛分，配料、混合制成化学成分符合要求、均匀的含水物料，然后通过辊压、成球等方法制成不同粒径的生料。生料的制备工艺很多，根据原料品种不同分为干法、塑化法、粉磨成球法和泥浆成球法。
2、烘干及预热：可以采用干法工艺，破碎筛分后，不用烘干即可进入预热阶段，预热阶段温度控制在400℃-600℃之间。此预热阶段中，温度急剧变化会引起生料炸裂，而导致烧制的陶粒各项性能下降；其次是控制生料在焙烧阶段产生的气体量，因为在预热生料阶段，生料中的有机质和碳酸盐就已开始分解挥发产生气体，那么经过预热后，生料在焙烧阶段产生的气体量就会减少；再次就是为生料表层的软化做准备。预热阶段控制的因素是预热温度和预热时间，这两个因素都会对陶粒产生影响，若预热温度过高或者预热时间过长都会导致生料在预热阶段就已产生大量气体，使陶粒膨胀不佳；但是预热不足，就会造成高温焙烧过程中生料的炸裂，陶粒哪里卖，所有这些都会影响到陶粒的性能。在实际生产中，由于受生料的品种、陶粒形状尺寸、生产窑型等因素影响，预热温度和预热时间通过试验确定。
3、焙烧：焙烧阶段是整个陶粒焙烧过程中关键的一步，它将直接影响到陶粒制品的各项性能，如果控制不当，会造成气体压力太大而溢出下班体外壳形成开口气孔，导致所烧制的陶粒强度低、吸水率---缺点，如果焙烧温度未达到焙烧温度，陶粒制品的膨胀倍数就会下降，陶粒，表观密度变大。
4、冷却：冷却工艺对页岩陶粒的也有较大的影响，一般认为较合理的陶粒冷却制度是：焙烧的陶粒在通过温度高的膨胀带后，可迅速冷却到1000℃-700℃；但是从700℃到400℃时，则要求缓慢冷却，因为迅速降温，使陶粒内部和表面产生---的温度收缩应力，导致其表面出现网状的微细裂缝，使陶粒的颗粒强度降低，但在400℃以下又可以快速的冷却。
险废物管理，水泥企业不需要持有危险废物经营---。新、改、扩建属于危险废物的污染土壤贮存设施和协同处置设施应---开展环境影响评价和验收，并执行<水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范>（hj 622—2013）、<水泥窑协同处置固体废物污染控制标准>（gb 30485—2013）、<水泥窑协同处置固体废物技术规范>（gb 30760—2014）的规定，参照执行<水泥窑协同处置固体废物污染---技术政策>（公告2016年第72号）相关规定，贮存设施贮存能力应符合<水泥窑协同处置危险废物经营------指南（试行）>（公告2017年第22号）要求，落实危险废物识别标识、转移联单、台账记录、应急预案备案等危险废物规范化管理要求。陶粒由于是用黏土烧制而成，---无，安全无污染。在性质上耐高温、耐腐蚀，隔音隔热。而劣质陶粒由于是城市生活垃圾处理后，经造粒、焙烧生产出的烧结陶粒，厕所回填陶粒，吸水透气性差，有污染。
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