石油支撑剂：由于某些地层储层物性差、渗透率低，油田开发不得不采用水---裂。水---裂是利用地面高压泵组将压裂液注入井中，在井底产生---压力形成裂缝，支撑剂经携砂液输送充填至裂缝中发挥支撑作用，裂缝沿着两侧渐渐延长变宽，形成具有一定几何形状、尺寸的填砂裂缝，油气通道畅通，油气流出面积因此增大。所以在压裂过程中，支撑剂是提高产能的关键因素，能够有效地将油气引入油气井，大幅度提高导流能力并维持一定水平。
天然石英砂适用于油井较浅、闭合压力层较低的开采环境。上世纪40年代，天然石英砂作为支撑剂在石油开采中主要应用于1500m以上的油气井压裂。石英砂因其性能---、粒度等级广泛、资源丰富、成本低，在当时的市场上很受欢迎。
陶粒支撑剂的原料一般是含铝矿物、工业废弃物添加一些辅助配料，进行特定加工处理后形成一种耐高温、耐高压、低密度等符合标准的支撑剂。相对于石英砂支撑剂，陶粒支撑剂的硬度、圆球度、抗腐蚀性等性能---，但陶粒支撑剂相对密度较高，陶粒是什么材料做的，会出现返吐现象，对压裂液的黏度、流变性有较高的要求。因此陶粒支撑剂广泛地应用在深层低渗透油气层的压裂开采中。
近年来随着开采规模增大，支撑剂的销量也在不断增大。虽然石英砂的强度不大，但成本低，资源广泛，回填陶粒多少钱，在多数的浅井开采中，石英砂就可以达到支撑剂的标准。陶粒支撑剂的成本相对较小，制备流程简单，硬度、耐酸性等方面比天然石英砂，因此在较深层渗透性低且不易返吐的油气层选择陶粒支撑剂，可以以较小的成本来---更高标准的开采。树脂覆膜支撑剂解决了陶粒支撑剂密度大、返吐现象等问题，并且耐腐蚀性---增强，硬度也能达到要求，也可应用在较深井层，是目前市场上发展前景的石油压裂剂。
利用工业废弃物制备石油支撑剂的成本低，经济性强，陶粒怎么用，产品性能也可达标。此方法能够实现废物利用，变废为宝，可以成为以后研究制备石油压裂支撑剂的一个新方向。
轻骨料混凝土，陶粒混凝土与普通混凝土的对比由于轻骨料混凝土具有轻---强、耐腐蚀和等优点，现已成为仅次于传统混凝土、用量大的一种混凝土，在高层建筑、大跨度桥梁及处于严酷环境下的海洋结构物等大型工程中得到应用。轻骨料具有吸水返水特性，不同类型的轻骨料在混凝土中的吸水返水变化过程是不同的，这就使不同类型的轻骨料混凝土内部湿度和孔结构存在差异，从而影响到轻骨料混凝土的自收缩。目前，有关自收缩的研究表明，高含水率的轻骨料混凝土早期收缩小于相同强度的普通混凝土，但终收缩大于普通混凝土，低含水率的轻骨料混凝土收缩始终大于普通混凝土用。水泥浆富集的区域收缩比轻骨料大，轻骨料起到了减小水泥石变形的作用。与普通混凝土相比，轻骨料混凝土中的骨料和水泥石的弹性变形、收缩都比较接近，因此，万州陶粒，轻骨料混凝土内部不易出现应力集中现象，宏观变形也比普通混凝土小同。
广泛用于各类新旧建筑的非承重内外隔墙，包括：酒店、宾馆、写字楼、商场、公建、场馆、学校、医院、厂房等场所；在防火、隔音和防潮要求较高的场合；调节小气候系统、被动防火系统；适用于烈度九级或九级以下地区。节能的特点符合现在的可持续发展战略同时也是未来发展建筑行业发展的模式，在未来必将带动建筑装修行业的发展。
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