所要添加的原料种类是由所要生产的陶粒用途来决定的。在制粒过程中需要用到陶粒砂造粒机，下面来说说陶粒砂造粒机是如何把原料转化为陶粒的。
陶粒制作过程中原料的转化主要靠一样东西，那就是一个倾斜的回转圆筒，驱动可以是常速或是变速的。当进料粉的含液量适宜时，就发生凝聚，并在转筒中翻滚。转筒有一定的坡度，南岸陶粒，其轴线与水平间夹角在10度以下，这样有助于物料沿筒长方内滚动，在进料端经常装有挡料环，以防止物料返流。在出料端也可以装置挡环，用来增加料层厚度和延长在主转筒中的滞留时间，在其他场合中（如陶粒砂球化）往往用螺旋排料环，以便把物料输送到陶粒砂造粒机后端的筛网处。
与斜盘造粒机一样，物料能否在陶粒砂造粒机内进行---的翻动，陶粒砂造粒机内表面结构起很重要作用。在陶粒砂球化过程，钢制转筒内部一般衬上一层水泥（约1in≈.5cm厚），或衬一层热胀性金属。各种内部刮料器的作用是在转筒内表面保持物料有一定的厚度，使物料层均匀，便于物料在转筒内进行正常的滚动和翻动。橡胶挡板和衬里以及外部击振器都是用来防止肥料遗粒过程中的堆积现象的。原料得到了充分的旋转，混合均匀，这样生产出的陶粒其内部材质才可以均匀。为了增强陶粒的性能，人们开始尝---粉煤灰及其它工业废渣生产陶粒，如今高强、轻体粉煤灰陶粒已经成功问世，各项性能指标均优于页岩和黏土陶粒。科技的发展不断提升生产技术，同时也在---人们的生活居住条件。
陶粒砂是人工轻集料的一种，它的主要性能方针有堆积密度、表观密度、筒压强度、吸水率、孔隙率、空地率、软化系数、抗冻性、稳固性、---性和粒型系数等，其间堆积密度、筒压强度、吸水率是陶粒砂的重要方针。由于陶粒砂堆积密度较小，内部多孔，形状、成分较均一，且具有必定的强度和稳固性，因而具有质轻、抗震和杰出的阻隔性(保温、隔热、隔音、隔潮)等特征，被广泛应用于建筑、冶金、化工、石油、农业等部分。
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