1 、泥浆成球工艺:适用于粉煤灰或其它粉状原料,其流程:粉煤灰***混合匀化***成球盘制粒***焙烧***冷却***成品。
2 、塑性法工艺:适用于粘土及粘土质原料,其流程:粘土***塑化、匀化***对辊制粒***焙烧***冷却***成品。
3 、破碎(干法)工艺:适用于页岩等原料,其流程: 页岩***破碎分级***焙烧***冷却***成品。
4、粉磨成球工艺:适用于页岩、泥质页岩与煤矸石等原料,其流程:页岩***烘干***粉磨***预湿***成球盘制粒***焙烧***冷却***成品外掺剂。
5、燃料:可根据当地燃料供应情况,采用烟煤、重油或天燃气。
陶粒砂生产线产品特点:生产规模根据当地需求与资金能力,有2~3万m3/年,5万m3/年,10万m3/年。
近年来,以原料划分,我国陶粒的基本构成是粘土陶粒约占15%,粉煤灰陶粒约15%,页岩陶粒约46%,淤泥陶粒约24%。随着进一步推进墙体材料---,在落实节约资源和保护环境基本国策,有效保护耕地和环境、节约能源,提高资源利用效率,促进经济发展方式转变等政策指导下,到2016年这一原料结构发生了重大变化。
粘土陶粒:单纯利用粘土作为原料生产的陶粒除个别企业外,已经基本退出市场,取而代之的是利用河道疏浚、湖泊清淤产生的淤泥和城市基本建设(包括地下交通、城市综合管廊等)开挖产生的废弃土作为主要原料生产陶粒。比较典型的区域在长三角、珠三角、湖南、江西等地区,这一原料生产的陶粒约占陶粒产量的55%强。纯利用粘土陶粒目前的占有率约为总陶粒量的10%左右。
页岩陶粒;以页岩为原料的陶粒得到了快速发展,有代表性的是宜昌页岩陶粒、湖南页岩陶粒、河南页岩陶粒、东北页岩陶粒、安徽页岩陶粒、重庆页岩陶粒、新疆和青海页岩陶粒等。由于淤泥和建筑弃土陶粒产量的增加,页岩陶粒约占陶粒的比例由2010年的46%降为30%左右。粉煤灰、煤矸石陶粒:粉煤灰陶粒由于其产品性能的局限性,大庆和包头的两条生产线(合计产能30万m)相继退出市场,河南等地的粉煤灰陶粒也处于停产半停产状态。值得欣慰的是2015年贵州新建设了一条年产10万m粉煤灰烧结陶粒生产线。煤矸石陶粒,朝阳建设投产了一条年产5万立方,煤矸石陶粒生产线,这条生产线可以生产全煤矸石高强陶粒(密度700级~800级),也可以煤矸石掺配40%以内的页岩原料生产400~500密度级的陶粒。山西汾阳正在建设2条年产10万立方的全煤矸石陶粒生产线。
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