重庆陶粒-胜帅实业-陶粒生产厂

球形陶粒施工要点：

　　1、陶粒隔热层的铺设厚度应根据热工计算确定，一般不小于100mm。

　　2、陶粒砼配制时无须加砂，陶粒生产基地，每立方米陶粒掺加水泥用量为：200～250kg。

　　3、陶粒砼搅拌前应先对陶料进行预湿，并待表面无明水后再加入水泥或其他掺合料。但应严格控制用水量，一肌以能搅拌均匀，水泥浆能包裹陶粒表面为宜。

　　4、配制陶粒砼时无需用搅拌机，可用人工在施工现场拌合均匀，并随拌随铺。

　　5、陶粒隔热层铺设时应从保护面层至防水层以上设置纵横分格通缝，分缝间距2×2米，缝宽≤20mm，缝内用油膏嵌塞。

　　6、陶粒砼铺设时应设置排水坡度，屋顶面积较大时应设置排水沟。

　　 7、陶粒隔热层铺设时应分块进行，陶粒生产厂，每铺一块随即用木尺赶平或手木板拍实、抹平到设计厚度和坡度，无需用振动器振捣。

　　8、隔热层施工完毕，应注意养护，养护期间严格在表面行走、操作、拖拉工具等，并待其强度在达到70%或至少三天后方才进行下一工序施工。

　　9、混凝土保护面层内的钢网应放置在三分之二高度处，但距面层厚度不宜小于10mm。

一、点火温度：

 点火温度低于1150摄氏度时，表层陶粒产生欠烧。点火温度过高，又会使陶粒烧结成大块。因而必须严格控制点火温度，不能忽高忽低。此外，应适合适当调节各喷油嘴，使整个点火面积温度均匀，稳定，避免局部欠烧或过烧。

二、风量和风压：

  烧结机是负压操作。若通风机风量，风压不足，导致通过料层的风量不够，使料层焙烧速度降低，重庆陶粒，台车行走速度也相应减慢，从而影响陶粒的产量和。若风量，风压过大，不仅增加电耗，造成浪费，而且有可能因为料层冷却太快而生烧。通风机的选择，应考虑相当的余量，以充分发挥烧结机的生产潜力，适应生产中出现的各种不利因素。