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影响重庆陶粒烧结的因素主要有哪些1、混合料的配比:
a.含碳量:
混合料中含碳量过高,不但浪费燃料,而且使料层焙烧温度过高,陶粒易结成大块,影响料层通风,垂直焙烧速度也---降低,陶粒供应商,甚至卸料(尾部撞车)时还带火球现象,这样既影响烧结,也对设备不理利。若含碳量过低,会导致陶粒砂生烧,影响产品。
b.粘土含量:
混合料中粘土含量过少,由于料球粘性不足,陶粒经销商,点火时骤热易产生炸裂,使料层阻力增加,对焙烧不利。若粘土含量过多,混合料中煤粉含量相应减少,易引起生烧;而且,粘土掺入量过多也不经济。因此,重庆陶粒,要求混合料配比准确,稳定,混合均匀。

2、生料球:
当生料球质地松软,含粉料多,陶粒厂家批发,或生料球水过大,或出现“包球”(由于成球时给料,给水不均匀产生)时,则点火时料球容易产生炸裂,使料层阻力增加,通风---,火不易往下烧,导致下层料球生烧,甚至出废球。生料球球径过大,会使用陶粒中心欠烧。因而严格控制生料球是---陶粒焙烧的重要一环。
关于球形陶粒的应用范围
陶粒轻骨料能适应各种需要,在较为广阔的范围内配制不同密度及强度的无砂大孔混凝土、全轻混凝土、混凝土、钢筋及预应力钢筋混凝土等。它既可预制各种类型的建筑构件,也可用于现浇机械化施工,并适用于各种建筑工业化体系,应用范围极其广泛。

用于特殊构筑物,陶粒轻骨料混凝土除广泛用于工业与民用建筑的墙体及承重结构外,还可用于桥梁、电杆、烟囱、高温窑炉的耐火内衬以及制造船舶等特殊构筑物中。
轻骨料混凝土自重轻,抗渗性好。采用轻骨料混凝土造船不仅可以节约大量钢材,而且船的使用耐久性好、吃水浅,易于维修,使用效果---。
陶粒的粒径一般为5~20㎜较大的粒径为25㎜。陶粒一般用来取代混凝土中的碎石和卵石。
因为生产陶粒的原料很多,陶粒的品种也很多,因而颜色也就很多。免烧陶粒因所用固体废弃物不同,颜色各异,一般为灰黑色,表面没有光泽度,不如焙烧陶粒光滑。
轻质性是陶粒许多优良性能中较重要的一点,也是它能够取代重质砂石的主要原因。陶粒的内部结构特征呈细密蜂窝状微孔。这些微孔都是封闭型的,而不是连通型的。它是由于气体被包裹进壳内而形成的,这是陶粒质轻的主要原因。

陶粒的细小颗粒部分称为陶砂。在陶粒中有许多小于5㎜的细颗粒,在生产中用筛分机将这部分细小颗粒筛分出来,习惯上称之为陶砂。陶砂的密度略高,化学和热稳定性好。陶砂主要用于代替天然河砂或山砂配制混凝土、轻质砂浆,也可作耐酸、耐热混凝土细集料。主要品种有黏土陶砂页岩陶砂和粉煤灰陶砂等。使用陶砂的目的也是为降低建筑物自重。陶砂也可用于无土栽培和工业过滤。
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