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影响重庆陶粒烧结的因素主要有哪些一、点火温度：
点火温度低于1150摄氏度时，表层陶粒产生欠烧。点火温度过高，又会使陶粒烧结成大块。因而必须严格控制点火温度，不能忽高忽低。此外，应适合适当调节各喷油嘴，使整个点火面积温度均匀，稳定，避免局部欠烧或过烧。
二、风量和风压：
烧结机是负压操作。若通风机风量，风压不足，陶粒，导致通过料层的风量不够，使料层焙烧速度降低，台车行走速度也相应减慢，从而影响陶粒的产量和。若风量，风压过大，不仅增加电耗，陶粒厂家，造成浪费，而且有可能因为料层冷却太快而生烧。通风机的选择，应考虑相当的余量，陶粒混凝土，以充分发挥烧结机的生产潜力，适应生产中出现的各种不利因素。
屋顶水泥陶粒板该怎么施工？
球形陶粒施工要点：
1、陶粒隔热层的铺设厚度应根据热工计算确定，一般不小于100mm。
2、陶粒砼配制时无须加砂，每立方米陶粒掺加水泥用量为：200～250kg。
3、陶粒砼搅拌前应先对陶料进行预湿，并待表面无明水后再加入水泥或其他掺合料。但应严格控制用水量，开县陶粒，一肌以能搅拌均匀，水泥浆能包裹陶粒表面为宜。
4、配制陶粒砼时无需用搅拌机，可用人工在施工现场拌合均匀，并随拌随铺。
5、陶粒隔热层铺设时应从保护面层至防水层以上设置纵横分格通缝，分缝间距2×2米，缝宽≤20mm，缝内用油膏嵌塞。
6、陶粒砼铺设时应设置排水坡度，屋顶面积较大时应设置排水沟。
7、陶粒隔热层铺设时应分块进行，每铺一块随即用木尺赶平或手木板拍实、抹平到设计厚度和坡度，无需用振动器振捣。
8、隔热层施工完毕，应注意养护，养护期间严格在表面行走、操作、拖拉工具等，并待其强度在达到70%或至少三天后方才进行下一工序施工。
9、混凝土保护面层内的钢网应放置在三分之二高度处，但距面层厚度不宜小于10mm。
可分为煅烧型和非煅烧型工艺两大类。煅烧型又可分为烧结型及烧胀型两种。前者主要是粉煤灰陶粒，烧出的陶粒容重偏大。要生产轻质、陶粒，一般都采用后者，其生产工艺一般包括:原料预处理、配料、成型、预烧、焙烧、冷却、筛分等。在焙烧过程中，坯料在高温作用下软化而具有一定的粘度，在外力作用下可以流动变形。与此同时，坯料中有气体产生并形成一定的内气压，使得具有一定粘度的软化坯体发生膨胀，终形成多孔结构的陶粒。
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