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影响重庆陶粒烧结的因素主要有哪些1、混合料的配比：
a.含碳量：
混合料中含碳量过高，不但浪费燃料，陶粒混凝土，而且使料层焙烧温度过高，陶粒易结成大块，影响料层通风，垂直焙烧速度也---降低，甚至卸料（尾部撞车）时还带火球现象，这样既影响烧结，陶粒设备，也对设备不理利。若含碳量过低，会导致陶粒砂生烧，影响产品。
b.粘土含量:
混合料中粘土含量过少，由于料球粘性不足，点火时骤热易产生炸裂，使料层阻力增加，对焙烧不利。若粘土含量过多，混合料中煤粉含量相应减少，易引起生烧；而且，粘土掺入量过多也不经济。因此，要求混合料配比准确，稳定，混合均匀。
2、生料球：
当生料球质地松软，含粉料多，或生料球水过大，或出现“包球”（由于成球时给料，给水不均匀产生）时，则点火时料球容易产生炸裂，使料层阻力增加，通风---，火不易往下烧，导致下层料球生烧，甚至出废球。生料球球径过大，会使用陶粒中心欠烧。因而严格控制生料球是---陶粒焙烧的重要一环。
轻质陶粒特点
铝矾土回料等几种物料，分别被输送到各自的料库，库下设置调速皮带秤实现物料自动配料计量。
因为生产陶粒的原料很多，陶粒的品种也很多，因而颜色也就很多。免烧陶粒因所用固体废弃物不同，丰都陶粒，颜色各异，一般为灰黑色，表面没有光泽度，不如焙烧陶粒光滑。轻质性是陶粒许多优良性能中的一点，也是它能够取代重质砂石的主要原因。陶粒的内部结构特征呈细密蜂窝状微孔。这些微孔都是封闭型的，而不是连通型的。它是由于气体被包裹进壳内而形成的，这是陶粒质轻的主要原因。
颗粒之所以在全得到快速发展，是因为它具有其他材料所不具备的许多优---能，这一优---能，这一优---能使它具有了其他材料无法取代的作用。这些优---能有以下几个方面。
密度小、质轻
陶粒自身的堆积密度小于1100kg/m3，一般为300～900kg/m3。以陶粒为骨料制作的混凝土密度为1100～1800kg/m3，相应的混凝土抗压强度为30.5～40.0mpa。陶粒的较大特点是外表坚硬，陶粒，而内部有许许多多的微孔。这些微孔赋予陶粒质轻的特性。200号粉煤灰陶粒混凝土的密度为1600kg/m3左右，而相同标号的普通混凝土的密度却---2600kg/m3，二者相差1000kg/m3。
保温、隔热
陶粒由于内部多孔，故具有---的保温隔热性，用它配制的混凝土热导率一般为0.3～0.8w/（m?k），比普通混凝土低1～2倍。所以，陶粒建筑都有---的热环境。
耐火性优异
普通粉煤灰陶粒混凝土或粉煤灰陶粒砌块集保温、抗震、抗冻、耐火等性能于一体，---是耐火性是普通混凝土的4倍多。对相同的耐火周期，陶粒混凝土的板材厚度比普通混凝土薄20%。此外，粉煤灰陶粒还可以配制耐火度1200℃以下的耐火混凝土。在650℃的高温下，陶粒混凝土能维持常温下强度的85%。而普通混凝土只能维持常温下强度的35%～75%。
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