胜帅实业-陶粒-黔江区陶粒

 通常情况下，陶粒是用硅酸盐类岩石或粉煤灰为主要原材料，经制粒、焙烧加工而成的无机人造轻粗集料的统称。而用作建筑类的陶粒主要有泥质岩、膨胀粘土岩、千枚岩、板岩、粉砂岩、煤矸石、凝灰岩、凝灰质砂页岩和珍珠岩等。以泥质一粘土质岩石上品。其粘土矿物应以伊利石、水云母、蒙脱石等为主，在陶粒在制作的时候也会对水泥有所要求，快硬快凝或早强陶粒砂墙板生产大多采用注模或台座工艺，生产受模具及台座的制约很大，生产效率、效益、生产周期等均取决于模具或台座。因而，陶粒厂家，它要求水泥快硬快凝或早强，以利早脱模或早起板，所以，大多数都会选择快硬快凝类水泥。

　　除此之外，随着城市生活污泥的生成量对人们生活造成了一定影响。而传统污泥处理方法为污泥脱水烘干缩水，但是这些污泥还是没有被利用消耗掉，为了环境的保护，陶粒也发展出了另一条道路，那就是用污泥制做陶粒，将污泥进行无害化、减量化、稳定化处理，并终将污泥建材化利用，真正实现污泥的变废为宝。

1、混合料的配比：

a.含碳量：

混合料中含碳量过高，不但浪费燃料，而且使料层焙烧温度过高，卫生间陶粒，陶粒易结成大块，影响料层通风，垂直焙烧速度也---降低，甚至卸料（尾部撞车）时还带火球现象，这样既影响烧结，也对设备不理利。若含碳量过低，会导致陶粒砂生烧，影响产品。

b.粘土含量:

混合料中粘土含量过少，由于料球粘性不足，点火时骤热易产生炸裂，使料层阻力增加，对焙烧不利。若粘土含量过多，混合料中煤粉含量相应减少，易引起生烧；而且，粘土掺入量过多也不经济。因此，要求混合料配比准确，稳定，混合均匀。

2、生料球：

当生料球质地松软，含粉料多，或生料球水过大，或出现“包球”（由于成球时给料，给水不均匀产生）时，则点火时料球容易产生炸裂，使料层阻力增加，通风---，火不易往下烧，导致下层料球生烧，甚至出废球。生料球球径过大，会使用陶粒中心欠烧。因而严格控制生料球是---陶粒焙烧的重要一环。