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陶粒成分 sio?的含量宜控制在55%-65%,a1?o?的含量宜控制在13%-23%。cao、mgo的含量宜控制在6%-8%。钙、镁是助熔物质,起稀释液相的作用。但是,钙、镁含量过高,缩小焙烧温度范围,降低发泡性能,并导致结圈。同理,k?o+na?o的含量以2.5%-5.0%为佳。如果钾、钠过高,陶粒设备,液相黏度太低,不利于膨胀。fe?o?的含量4%-10%。fe?o?含量过高,缩小焙烧温度范围;fe?o?含量过低,长寿区陶粒,发泡物质含量不足,致使陶瓷的体积密度偏高。陶粒的膨胀类似于漂珠,也是碳-铁氧化-还原反应。

屋顶水泥陶粒板该怎么施工?
球形陶粒施工要点:
1、陶粒隔热层的铺设厚度应根据热工计算确定,一般不小于100mm。
2、陶粒砼配制时无须加砂,每立方米陶粒掺加水泥用量为:200~250kg。
3、陶粒砼搅拌前应先对陶料进行预湿,并待表面无明水后再加入水泥或其他掺合料。但应严格控制用水量,一肌以能搅拌均匀,水泥浆能包裹陶粒表面为宜。
4、配制陶粒砼时无需用搅拌机,可用人工在施工现场拌合均匀,并随拌随铺。
5、陶粒隔热层铺设时应从保护面层至防水层以上设置纵横分格通缝,分缝间距2×2米,缝宽≤20mm,缝内用油膏嵌塞。

6、陶粒砼铺设时应设置排水坡度,屋顶面积较大时应设置排水沟。
7、陶粒隔热层铺设时应分块进行,每铺一块随即用木尺赶平或手木板拍实、抹平到设计厚度和坡度,无需用振动器振捣。
8、隔热层施工完毕,应注意养护,养护期间严格在表面行走、操作、拖拉工具等,并待其强度在达到70%或至少三天后方才进行下一工序施工。
9、混凝土保护面层内的钢网应放置在三分之二高度处,但距面层厚度不宜小于10mm。
陶粒混凝土特点?
以陶粒代替石子作为混凝土的骨料。以粘土、亚粘土等为主原料,经加工制粒、烧胀而成的,其粒径在5mm以上的轻粗骨料称为粘土陶粒;粒径小于5mm的轻细骨料称为粘土陶砂。

陶粒砼具有以下特点:
1.陶粒砼重量轻,比普通砼轻2/3―1/5,由于自重轻,可减少基础荷载,因而可使整个建筑物自重减轻;
2.陶粒砼保温性能好,热损失小。陶粒砼导热系数一般为0.2——0.7kcal/m.0c.n,比普通砼低一半以上,因此可减薄墙体厚度,相应地增加居住面积,在等同墙厚条件下,可------房间保温隔热性能。
3.陶粒砼抗渗性好。陶粒表面比碎石粗糙,具有一定吸水能力,所以陶粒与水泥砂奖之间的粘结能力较强,因而陶粒砼具有较高的抗渗能力和耐久性。
4.陶粒砼耐火性好。防火试验结果表明年,它的耐火---温度可达3小时以上。而普通砼的耐火---温度一般为1.5——2小时。

5.陶粒混凝土具有施工适应性强的特点,它不仅可根据建筑物的不同用途和承载能力,配制出不同容重和强度的混凝土材料(根据其用于保温隔热的结构或承重结构而变),而且施工简便,适应于各种施工方法进行工业化生产,陶粒砂,它不仅可采用予制工艺制作各种类型的构件(如板、块、梁、柱等)且可采用现浇机械化施工。
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